スマートマニュファクチャリング：少量多品種生産に対応した迅速なカスタムソリューションの提供で、生産能力と品質向上を支援

今年設立35周年を迎えるCOMOSSは、2021年に台北にスマートファクトリーを設立し、少量多品種に特化した迅速な試作品開発製品を提供しています。当社は、ソリューションパートナーとして専門の研究開発チームを擁し、お客様のニーズに即したオーダーメイド製品の開発をお客様とともに行っています。「専門性、革新性、安定性、信頼性」を理念とし、COMOSSはインダストリー4.0の進展に伴い、お客様により良いサービスと製品を提供し続けます。

 

モジュール化されたリーン生産方式とデジタル化された生産管理

当社のスマートファクトリーでは、モジュール化されたリーン生産方式とデジタル化された生産管理システム（先進的なインテリジェントスケジューリングシステム、スマートファクトリーMES、革新的なスマート倉庫、生産ラインデジタルレポート、AOI画像検査を含む）を導入し、生産効率と品質の継続的な最適化を実現しています。

 

従来の手作業から生産自動化へ

COMOSSのスマート生産ラインでは、従来の手作業による生産を自動化し、生産品質を向上させています。具体例としては、CO2レーザーによるアルミ箔の自動剥離、両面自動ストリッパー、高周波溶接、ホットバー両面溶接、CO2レーザーストリッパー、スライドテーブル付きCO2レーザー加工機、金属レーザー加工機などの自動化設備があります。また、低圧成形によって、部品コンポーネントの防水や外部衝撃の保護要件を満たしています。

USB4ケーブルの製造プロセスでは、CCD技術を導入することでホットバーの精度を高め、金属レーザースポット溶接の効率と精度も向上させています。これにより、お客様は高品質な製品を安心してCOMOSSにご依頼いただけます。

 

出荷前の全数検査の実施

厳格な製造プロセスに加え、当社ではすべてのケーブル製品に対して出荷前に全数検査を実施しています。負荷テスト、アイダイアグラムテスト、USB 2.0/3.2通信プロトコルテストを含むテストを行い、安定した品質を確保しています。

詳細情報: COMOSS東莞工場見学